USPJEH

Ministarstvo okoliša i prirode nedavno je Metalskoj industriji Varaždin izdalo Rješenje o objedinjenim uvjetima zaštite okoliša za radnu jedinicu Ljevaonica. Time je ova varaždinska metalska tvrtka, čija je djelatnost utemeljena još 1939. godine, postala jedna od rijetkih poduzeća u ovom dijelu Hrvatske koje je, sukladno Zakonu o zaštiti okoliša, ishodila okolišnu dozvolu koja svjedoči o visokoj i cjelovitoj razini zaštite okoliša prema IPPC direktivi iz 1996. godine (Integrated pollution prevention and control).

– Nakon promjene vlasničke strukture Metalske industrije Varaždin 2007. godine pokrenuli smo projekt 3R: restrukturiranje, racionalizacija i reorganizacija. Uz išle su i investicije usmjerene i prema zaštiti okoliša, čime je poduzeće potvrdilo svoju društvenu odgovornost i u ovom aspektu poslovanja prema svim relevantnim dionicima. Naime, usklađivanje domaće zakonske regulative s direktivama Europske unije u procesu pridruživanja i pred našu je tvrtku postavio i nove zahtjeve u pogledu zaštite okoliša. Stoga smo u Metalskoj industriji Varaždin posljednjih nekoliko godina vrlo naporno radili na stvaranju preduvjeta za dobivanje okolišne dozvole. Ocjenjuju se svi aspekti zaštite okoliša, dakle emisije u zrak, vodi i tlo, a obuhvaća i buku te otpad za što su sve propisane granične vrijednosti. Prvi značajni korak ostvarili smo kada je Metalskoj industriji Varaždin dodijeljen certifikat zaštite okoliša – ISO 14001 u travnju 2010., da bi kroz suradnju s Ministarstvom okoliša i prirode, inspekcijskim službama te tvrtkama fakultetima ove godine napokon došli do krune, kao jedna od prvih tvrtki u ovom dijelu Hrvatske koja je dobila okolišnu dozvolu – istaknuo je u srijedu predsjednik Uprave Metalske industrije Varaždin Franjo Turek.

Koks se više ne koristi, a emisije u zrak iz MIV-a smanjene su za čak 99 posto

No, da bi ostvarili cilj vezan uz objedinjene uvjete zaštite okoliša, bez čije implementacije ne bi bilo moguće sačuvati proizvodnju u Metalskoj industriji Varaždin, bila su potrebna značajna ulaganja.

– U posljednjih pet godina investicije u Metalskoj industriji Varaždin dosegle su čak 60 milijuna kuna. Od toga je barem polovica direktno vezana uz okoliš, dok je druga polovica imala posredni utjecaj na zaštitu okoliša. Investiranjem u nove tehnologije i racionalnim gospodarenjem sirovinama MIV kontinuirano smanjuje potrošnju energije, količinu nastalog otpada te emisije u vodu, tlo i zrak, ali i mogućnost nastanka akcidentih situacija, naglasio je predsjednik Uprave MIV-a koji je zahvaljujući investicijama i promjeni tehnologije emisiju CO2 smanjio za čak 1.800 puta.

Velike uštede

U Hrvatskoj, kako je naglasio zamjenik rukovoditelja sektora logistike i rukovoditelj odjela posebne sigurnosti Davor Križaić, utvrđeno je 300 tvrtki od 40 velikih koje trebaju uskladiti svoje poslovanje s objedinjenim uvjetima zaštite okoliša u određenim rokovima ili se izlažu mogućnosti plaćanja penala EU. Među tim velikima je i Metalska industrija Varaždin koja je radi toga, uz ostalo, zamijenila staru kupolnu peć novom tehnologijom – srednje frekventnom električnom peći koja se u modernim ljevaonicama potvrdila kao najučinkovitija i ekološki najprihvatljivija za proizvodnju bazne taline za nodularni i sivi lijev.

Zahvaljujući investicijama i promjeni tehnologije emisiju CO2 manje a čak 1.800 puta

-Zahvaljujući novoj tehnologiji značajno je smanjen nastali otpad u procesu proizvodnje te utrošak sirovina i energenata, a svi naši parametri su danas puno niži od graničnih vrijednosti. Nastalu šljaku u procesu proizvodnje smanjili smo s 6.400 tona na samo 200 tona godišnje, a godišnju potrošnju vode s 250 tisuća kubnih metara reducirali smo na tek 7.000 kubika. No, najvažnije je da smo u potpunosti iz proizvodnje izbacili koks, nekada naš ključni energent čija je potrošnja iznosila 2.000 tona godišnje, te kalcijev karbid i vapnenac. Zahvaljujući novoj tehnologiji ukupnu emisiju čestica smanjili smo s ranijih 14,14 tona na godinu na samo 57 kilograma. Emisije u zrak smanjili smo za čak 99 posto. Na taj je način bitno smanjen negativni utjecaj na kvalitetu života u našem okruženju, ali i transport kroz grad, budući danas koristimo 3.000 tona raznih sirovina manje nego sa starom tehnologijom – rekao je Križaić.

Značajne novine uvedene su i pri gospodarenju otpadom. Tako je primjerice, ljevački pijesak, neopasni otpad čije je zbrinjavanje ranije bio teret za okoliš, ali i za tvrtku, dobio novu primjenu.

– Vođeni načelima poslovne i društvene odgovornosti i održivog razvoja, prepoznavši vrijednost ovog materijala, tvrtka je odlučila promijeniti način gospodarenja svojim proizvodnim ostatkom. Ljevački, odnosno, kvarcni pijesak, iako potpuno neopasan za okoliš, predstavljao je značajan ostatak u našoj proizvodnji, pa smo sa stručnjacima iz Instituta IGH krenuli u projekt zahvaljujući kojem danas imamo certificiranu proizvodnju industrijski proizvedenog agregata. Naime, sav pijesak koji se koristi u našoj proizvodnji vraća se u proces tijekom kojeg se demetalizira, granulira i pročišćava, te tako nastaje novi proizvod – industrijski proizveden agregat koji svoju primjenu danas nalazi u građevinarstvu – istaknuo je Križaić. Nekada ostatak u proizvodnji za čije se zbrinjavanje posebno plaćalo tako je postao novi proizvod namijenjen građevinskoj industriji koja ga koristi za kolničke konstrukcije, betonske stabilizacije i mješavine, vruće asfaltne mješavine, zatim za nasipe, drenaže i popunjavanje prirodnih depresija, te kao podložni i kanalizacijski pijesak, kao pijesak za drenaže, ali i kao protuklizni pijesak za održavanje cesta u zimskim uvjetima. Ovaj industrijski proizveden agregat u Metalskoj industriji Varaždin nude kao kemijski vezanu mješavinu te kao fizikalno vezanu mješavinu.

– Naša nastojanja u ostvarenju 3R projekta, kojem je cilj povećati našu konkurentnost na svjetskom tržištu, ne bi bio moguć bez podrške poslovnih banaka, Hrvatske banke za obnovu i razvoj te Fonda za zaštitu okoliša i energetsku učinkovitost. Naša su iskustva s HBOR-om vrlo pozitivna, banka je prepoznala našu proizvodnju i podržala nas. Primjerice, 32 milijuna kuna kredita za investicije u projektima zaštite okoliša dobili smo od HABOR-a uz kamatu od samo dva posto, zahvaljujući subvenciji Fonda za zaštitu okoliša. Iako je riječ o nemaloj obvezi, sa sigurnošću mogu tvrditi da se MIV danas ne bi mogao nositi s konkurencijom na svjetskom tržištu da nismo toliko ulagali u modernizaciju proizvodnje te u zaštitu okoliša – zaključio je Franjo Turek, predsjednik Uprave Metalske industrije Varaždin.

Izvoze 70 % proizvodnje u 40 zemalja

Metalska industrija Varaždin na proizvodnim lokacijama u Fabijanskoj i Gospodarskoj ulici zapošljava 665 radnika, a njen proizvodni program sadrži čak 3.000 standardnih proizvoda, od armatura za vodovodne i kanalizacijske sustave, energetiku, procesnu industriju, brodogradnju i navodnjavanje, fazonskih komada za vodovodne i kanalizacijske sustave, do opreme za uređenje javnih površina i uslužnog lijeva. Tvrtka je stekla certifikat ISO 9001:2000 te certifikat ISO 14001:2004, certifikat za pitku vodu WRAS, certifikat GOST za rusko tržište te niz odobrenja za tržišta Bliskog istoka. Tvrtka je lani izvezla čak 70 posto proizvodnje u četrdeset zemalja svijeta, pa bi to trebalo biti dostatno da je država i lokalna samouprava MIV bolje prepoznaju kao domaćeg proizvođača i partnera kod investiranja u infrastrukturu.

Izvor:
Foto: